波紋管補償器由多種配件組成，通常有波紋管、端管、導管、外管、連接件等組成，波紋管選用一層或多層疊加一次液壓成形其特性是：波紋管集合規格尺寸精確，外表無創傷。因而，該方式生產制造的波紋管耐腐蝕能力強，疲勞壽命高，是現階段波紋管生產制造最先進、產品質量最可靠的工藝方式，液壓成形可生產多層波紋管。除液壓成形外生產制造波紋管的方式還有焊接成形、爆炸成形、電沉積成形、機械旋壓成形方式因應用不多，只用作某些特種波紋管的生產制造。

波紋補償器的波紋管是其主要部件，波紋管形狀是四角為1/4圓的方形三波管狀體。

因為焊縫形狀繁雜，波谷又深又窄，焊縫密集且波紋板為1. 5mm厚的薄板，非常容易造成焊接形變，因而焊接工作較為艱難。我們根據挑選恰當的焊接設備、焊接工藝及制作焊接工裝夾具后，很好地解決了焊接難題，現將其詳細介紹如下:

選用手工鎢極氫弧焊進行焊接。焊機為華東電焊機制造廠生產的NSA4-300型焊機。電源為ZKG 7-300-1型整流器，高頻引弧。選配溫州電焊設備總廠生產的QQ-65/75型手工氣冷式氫弧焊炬，該焊炬的特性是焊嘴非常短小，能伸進深而窄的波谷中進行焊接而不出現焊接死角。鎢極直徑為1. 6;焊接電流為30—40A;電壓為10-12V ;氫氣流量為7-9L/min。

將波紋管整體及點劃線中的部分分別生產制造一件大夾具和三件小夾具。夾具中，鋼管為Φ38,鋼管之間的距離為波紋板的波距，其圓弧半佳為波紋板2“的圓弧半徑，制做夾具時，應保證這幾個規格尺寸的精確。組裝時，把夾具的三根鋼管卡入波紋板的波谷中，調整好角上的間隙后根據螺桿插入角鋼螺桿槽孔內擰緊螺母加以固定。首先用剛性較大的大夾具組裝好一個角后再用小夾具組裝其他三個角。在組焊四角時，先組裝點焊好中間的波，再組裝點焊兩邊的波。

現階段，久安波紋補償器廠家已選用上述方式成功地進行了波紋管的焊接，使伸縮節投入批量生產。