工程設計中直埋管道波紋補償器設計注意事項，管道補償器的設計應用是最重要的一個環節我們一定要注意，因為設計錯誤后再優秀的補償器廠家所作出的產品也不能夠在其工程中安全良好的運行。

下面是久安波紋補償器廠家在網絡上收集整理的波紋補償器失效原因分析的結論，希望對工程設計人員有所幫助。

1.不銹鋼波紋管補償器的爆損是由應力腐蝕造成的，腐蝕主要來源于外部環境。一是流入管道的天然水、化學鹽水及污水，二是施工中所用的防水劑、防凍劑等。

2.加工過程中所產生的形變馬氏體不僅對材料的組織和結構，而且對材料力學性能和腐蝕行為產生明顯影響。形變馬氏體建立了一條對氯脆敏感途徑，成為應力腐蝕裂紋擴展的活性通道。

3.304不銹鋼Ni元素含量影響組織的穩定性，Cl-離子易導致形變馬氏體產生。

4.應力是腐蝕的條件，特別是腐蝕產物的楔入應力，加快了腐蝕的速度。

5.位移應力對波紋管設計的影響不容忽視，另外，安裝時未預拉伸及設計參數接近設備極限，都是重要影響因素。

解決方案

1.在要求高的熱力管道補償器使用中改變以往304不銹鋼材，選用耐腐蝕的超低碳奧氏體不銹鋼（如316L）。

2.充分認識加工過程形變馬氏體對波紋管帶來的各方面的影響，盡可能減少形變馬氏體的生成。為降低加工殘余應力和受載應力，推廣首選低波高，大波距的波紋管。

3.改進產品設計，重新認識多層和單層波紋管產品的優劣。并增加直觀檢查波紋管外腐蝕的渠道和方法，盡量減少突發事故發生。

同時，可以考慮在直埋外壓波紋補償器外增加密封裝置，一來可以減少介質中的Cl-腐蝕，二來可以減少突發事故的損失。

4.重新研究并確立在一定條件下的金屬補償器壽命，提出在不同環境中波紋管合理的使用周期。在無腐蝕條件下對波紋管研究的基礎上，重點研究應力與腐蝕的關系，找到在一定Cl-離子濃度下應力最佳值。

5.適當提高波紋管的安全系數，研究位移應力對波紋管產品影響，提高抵御意外事件的能力。