不銹鋼波紋補償器失效原因和解決方案，影響波紋補償器使用壽命的因素有很多，大致可分為，選型，設計，安裝，質量，環境等因素。

下面久安補償器廠家就從這幾個方面給大家詳細介紹下不銹鋼波紋補償器失效原因，以及解決方案。

針對上述存在問題,我們對多年來國內已運行的地下供熱管道不銹鋼波紋補償器產生的破壞事故進行初步歸納,

不銹鋼波紋補償器失效原因的6點總結

1.有90%以上的事故是波紋補償器所處在的工作環境lC等腐蝕介質超標導致金屬波紋管產生應力腐蝕破壞,

2.而因工作狀態失穩等其它原因造成波紋管破壞的比例不足10%。波紋補償器失穩破壞情況也比較復雜,

3.失穩破壞現象有波紋管產生不規則彈塑性或塑性變形,嚴重可對波紋管產生撕裂以及周邊焊口開裂等。

產生原因大致可分為:

①施工時管基所填的土(砂)未滿足施工規范要求、密實度不夠,或者根本就沒按施工規范要求進行夯填,致使管道下沉,造成補償器運行時不在一個同心軸工作。

⑧管道及管墩施工后在沒有完成回填土工程時下大雨或其它原因造成管道(墩)上部長時間嚴重積水產生不均勻下降所致。

③管道安裝不滿足設計圖紙的尺寸,安裝后波紋補償器不在一個同心軸上。

④波紋補償器設計加工不滿足設計要求偷工減料所致。

⑤管網地勢高差較大,打壓沖洗后排水操作不當管道產生負壓。

⑥設計安裝位置不合理,工作時管道產生橫向位移。

上述6種原因均可引起波紋補償器處在失穩狀態。一般波紋補償器失穩狀態多在管道系統安裝后進行管道強度試驗期間就已經顯現并得到妥善處理。

由于工程項目實施的年代不同,人們所掌握技術水準不一,在已運營的地下敷設供熱管網系統中的金屬不銹鋼波紋補償器所處的自然環境各不相同,

我們通常所使用的材質有其固有的邊界使用控制條件,應科學的根據所使用的工況及所敷設的自然環境,有針對性的設計選擇,

并通過不同的手段創造和改變適應外界環境的辦法,加以實施。而往往在實際工程實施中,總因某一些工程在設計、施工、管理過程中不能按上述法則去操作,

其結果造成一些工程在投運短時間內就發生波紋補償器爆裂事故。

不銹鋼波紋補償器失效解決方案。

在設計初始就對環境進行檢測，設計合適的金屬補償器產品

在選擇波紋補償器型號時嚴格按照圖紙和說明進行選擇。

購買產品時不要只考慮波紋補償器價格而忽略產品質量

施工時嚴格按照波紋補償器安裝標準進行施工。

驗收時進行不銹鋼補償器型號和參數的確定以及產品質量的判斷。

不銹鋼波紋補償器失效原因我們已經介紹完了，只要按照波紋管失效的解決方案來進行就能明顯的提高波紋補償器使用年限