波紋補償器具有良好的補償能力和高可靠性，是許多行業廣泛應用的主要原因。波紋補償器型號很多種需要合理的選擇使用。

通過設計，制造，安裝，運行管理等方面確保其可靠性，任何一個環節的任何失控都將導致波紋補償器使用年限縮短甚至失效。

波紋補償器的類型和故障原因

1.故障類型。在管道壓力測試期間和操作期間發生故障。

1.1管道壓力試驗中有三種主要類型的故障：由于管道系統臨時支撐不當，或管道夾具安裝不當，導致支架變形或損壞，不銹鋼波紋補償器變形過大并且失敗;

設計選擇時所選壓力或補償量的安全裕度不足，進行管道壓力試驗時波紋管不穩定，變形;制造或安裝金屬補償器的質量不過關。

1.2波紋管在運行過程中的失效主要表現為腐蝕泄漏和不穩定變形兩種形式，其中腐蝕失效較多;北方寒冷地區不穩定變形的失敗也很常見。

腐蝕感染波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常以點狀穿孔腐蝕和應力腐蝕斷裂為特征，其中大部分是由氯化物應力腐蝕開裂引起的腐蝕失效。

波紋管有兩種類型的不穩定性：強度不穩定性和結構不穩定性：強度不穩定性包括內部和外部壓力波紋管平面不穩定性和外部壓力波紋管周向不穩定性;結構不穩定是內壓波紋補償器的柱損失穩定。

2.金屬波紋補償器設計疲勞壽命與穩定性和應力腐蝕之間的關系。

波紋管的設計主要考慮三個因素：抗壓強度，穩定性和疲勞性能。

GB / T 12777-2008“金屬波紋管膨脹節通用技術條件”

對這些方面的計算和評價有明確的規定，但從多年的應用實踐和波紋管失效分析可以看出，

標準中給出的穩定性計算和評價方法并不全面，疲勞壽命僅為A給出了相對較粗的邊界范圍。

“城市供熱管道用波紋補償器”CJ / T3016-93 4.6疲勞壽命設計如下：全年連續運行的城市供熱管波紋補償器的設計疲勞壽命（加熱周期）應大于超過1000次。

管道和頻繁加熱系統的間歇運行應根據實際運行條件確定，不得少于1000次。

有時，完全符合標準要求的產品在實際使用中會遇到一些問題。

例如，軸向壓力式軸向補償器的預置換狀態在壓力試驗中容易產生平面不穩定性，而大直徑外壓軸向型補償器全位移工作狀態容易產生周向不穩定，

且小 - 直徑雙型拉桿式補償鉸鏈和鉸鏈式補償器的全排量工作狀態容易導致柱子不穩定。

波紋管的過度變形不僅影響其穩定性，而且還為應力腐蝕提供了有利的環境條件。

2.1波紋管疲勞壽命及其綜合應力。

波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管的單波補償量越小。

為了降低成本并增加單波補償量，一些制造商將波紋管的允許疲勞壽命降低到非常低的水平，

這導致由位移引起的波紋管在下午具有大的彎曲應力，并且綜合應力高，大大降低了波紋管的穩定性。

2.2波紋管的綜合應力及其抗壓強度。

從計算方法和評價標準可以看出，標準中給出的波紋管的平面穩定性和周向穩定性都反映了強度問題。

當波紋管設計的允許壽命較低時，不僅經向綜合應力高，而且環向應力也相對較高，使波紋管迅速進入塑性變形，導致波紋管不穩定。

對于內部壓力波紋管，位移應力在波紋管的峰和谷處形成塑性鉸鏈，并且隨著壓力應力，波紋管快速產生平面不穩定性。

這是位移條件下低疲勞壽命波紋管的根本原因，即平面不穩定壓力遠低于高疲勞壽命。

從外部壓力波紋管的縱向截面來看，它相當于應力拱梁。在工作時，波紋管處于拉伸狀態，這相當于拱形梁減小拱形高度，并且其抵抗不穩定性??的能力自然降低。

當波紋管的單波位移太大時，波紋的直線部分是傾斜的，因此波紋管的峰值直徑減小，但是波峰的直徑被確定。為了協調變形，發生峰值坍塌，并且波紋管周向損失。

在國內外相應的標準中，不涉及位移對波紋管外壓周向穩定性的影響，需要進一步探討。

總之，盡管到目前為止在熱管網的應用中還沒有發現由疲勞引起的損壞，但是波紋管的設計疲勞壽命太低，這將導致災難性的后果。

2.3補償器位移和柱穩定性。

對于雙拉桿式和鉸鏈式補償器，通過波紋管的角位移引起的中間管段的傾斜來實現橫向位移。

當波紋管有角度地移位時，波紋管凸面上的承壓面積大于凹面上的承壓面積，這導致向補償器增加橫向力，這更可能導致柱不穩定性比軸向型補償器。

顯然，波紋管的單波位移越大，補償器的橫向位移越大，并且柱越不穩定。

3.波紋補償器的安裝不當也是造成波紋補償器失效損壞的一個重要原因，施工時一定要按照波紋補償器安裝標準和波紋補償器安裝規范來進行安裝，下面是一個正確的波紋補償器安裝圖集供大家參考