波紋補償器在石化管道火炬系統中的應用，目前國內煉油廠和大型石油化工廠都設有火炬系統,這是生產裝置安全運行及環境保護所必須的。

隨著石油化工裝置及生產規模不斷向大型化發展,火炬放空系統的設施也日趨大型化。

因此在排放溫度較高的情況下,火炬放空總管的熱補償顯得尤為重要。

以前,放空總管熱補償通常采用“Ω”型補償器,其優點是安全可靠、使用維護方便、不需外購設備、可現場加工制作。但用于火炬系統也有明顯的缺點。

石化管道火炬系統中波紋補償器的作用

1.這種金屬補償器在火炬系統中只能水平安裝,因為在立面安裝的情況下,補償器之間的積液不能自行排放,影響氣體排人火炬。

水平安裝當火炬系統總管管徑較大、排放溫度較高時,占用面積相當大;若是場地狹小,則無法安裝。

2.由于“Ω”型補償器彎頭較多,從裝置至火炬的有效距離增加,排放阻力也相應增大。

那么能否利用其它不銹鋼補償器替代呢?我們在某石油化工有限公司烷基苯裝置火炬放空系統中采用了波紋補償器取得了很好效果。

某石油化工有限公司是金陵石油化工公司烷基苯廠與臺灣合資的新型石化企業。主要生產洗滌劑和洗衣粉原料烷基苯,年產量5k0t。

某石油化工有限公司廠區位于烷基苯廠北面,獨立設置一套火炬放空系統,火炬布置在烷基苯廠南面,

與烷基苯廠火炬布置在一起,烷基苯裝置與火炬間距離約有1《XX)m。放空總管從烷基苯廠內經過,沿烷基苯廠已有的管廊敷設。

火炬系統不銹鋼波紋補償器結構特點火炬系統排放的介質比較雜,甚至帶有一些腐蝕性介質,

因此火炬系統經過投用一定時間以后,管道內常常帶有大量鐵銹和凝結物沉積。

這些雜質會隨放空的氣流帶到波紋補償器的波紋里,阻止波紋補償器的伸縮位移,從而使波紋補償器失去補償功能,

因此,用于火炬系統波紋補償器,須將波紋內壁與介質隔離。在補償器內壁增設一層套筒,材質及壁厚與管道一致,

套筒一端與波紋補償器的直管段焊牢,另一端自由移動。為阻止放空介質從移動端流人波紋里,移動端必須密封。

密封效果的關鍵是密封材料,密封材料要耐腐蝕、耐油、耐高溫并且具有潤滑性。

在某石油化工有限公司火炬系統中,波紋補償器的作用和密封經過綜合分析和比較,密封材料選用的是柔性石墨。

密封措施是將柔性石墨加工成環狀,用4個sxsfmn石墨環填充在波紋管直管段與套管之間,兩端夾緊,

這樣既能防止放空介質的冷凝液和雜質流人波紋里,又不影響波紋補償器自由運動。)6結論波紋補償器由于其自身的優越性,

用于火炬系統切實可行。在某石油化工有限公司烷基苯裝置火炬系統中采用的波紋補償器安裝完成投用一年來,

使用效果非常好,其間經歷了因新裝置投入試運行而出現種種不正常排放,波紋補償器工作狀態始終正常。

因此只要掌握波紋補償器特性并正確運用,火炬系統使用波紋補償器的價格及安全性就大大優于“Ω”型補償器,使用前景非常廣闊。